塔河油田采油二厂对稠油电泵井采取节点闭环管理一年来，电泵故障停机减少161井次，躺井率由9.5%下将至5.2%，减少躺井38井次，节约稀油5688吨，减少产量损失15057吨。
　　塔河油田油藏“两超、五高”、掺稀降粘的特点及油潜油电泵下泵深、排量大、稀稠油混配效果好的优势决定了电泵成为稠油井最重要机械举升方式。高粘度、掺稀不稳定、高温、高压及高含硫化氢的复杂井况、电泵系统超稠油适应性差、管理经验缺乏导致了稠油电泵月均9.5%高躺井率，给产量、稀油、成本带来巨大损失，严重影响了该油田采油二厂增储上产和成本控制工作。因此，急需改进完善超稠油潜油电泵技术管理和经营管理制度，控制电泵躺井率，降低采油成本。
　　稠油电泵井“节点闭环管理”是将电泵系统工程中的选型配套设计、施工作业、启泵调试、生产管理、故障诊断处理、检泵原因查找、系统优化改进及方案再优化设计当做封闭圆环上的八个节点，通过分析查找各个节点可能造成躺井的因素，按“事前充分准备、事中严格控制、事后总结改进”的闭环原则，在系统角度加以改进、控制，以提高潜油电泵运行寿命，降低躺井率及采油成本。
　　该管理方法自2011年10月起开始实施并逐步完善，截止至2012年2月，8个节点、25个关键因素、101项改进措施已全部形成，并全面应用于稠油潜油电泵井的系统管理当中。应用此管理方法一年来，电泵故障停机减少161井次，躺井率由9.5%下将至5.2%，减少躺井38井次，节约稀油5688吨，减少产量损失15057吨，取得直接经济效益11079.31万元。其间接经济效益也非常显着，既降低了泵车及连续油管车作业费用，又降低电泵井恢复阶段的产量及稀油损失，还降低工人劳动强度及井控安全风险。