序号

技术名称

适用范围

技术主要内容

解决的主要问题

技术来源

所处阶段

应用前景分析

1

可控气氛热处理技术

热处理加工业

可控气氛渗碳（含碳氮共渗）
可控气氛渗氮（含氮碳共渗）可控气氛保护淬火、回火、正火、退火。

实现无氧化脱碳，提高产品质量和合格率，节约原材料，减少热处理加工中废气和有害气体排放，节能效果明显。

自主研发

推广阶段

1、减少油烟排放：如在全行业推广普及，年减少油烟排放约1亿立方米；
2、节能：如在全国行业推广普及，年节电10亿度，相当于减排99.7万吨二氧化碳，或27.2万吨碳粉尘。
3、节材：3～5%
目前行业普及率5%。

2

加热炉全纤维炉衬技术

热处理加工业

采用全纤维保温材料作为热处理加热炉炉衬。

全纤维保温材料导热率低，可大大减少炉体蓄热，减少炉体热量损失。

自主研发

推广阶段

目前我国热处理行业70%是电加热炉，其中80%以上仍采用耐火砖作为保温材料，若在行业内推广普及全纤维保温材料，可实现行业节能10%，即年节电约20亿度。相当于减排199.4万吨二氧化碳，或54.4万吨碳粉尘。
目前普及率20%。

3

高效节能型空气换热器

热处理加工业

采用强化转热技术，改变流体的流动状态和边界层，加大旋转流动，引发二次流。提高了换热效果。

1、节约水资源
2、提高转热效果，比水冷换热器节约能耗30%。

自主研发

推广阶段

目前热处理加工企业大多使用水冷换热器，若推广普及可节约用水300万吨/年。节电1.8亿度/年，相当于减排18万吨二氧化碳/年，或54.9万吨碳粉尘/年。
目前普及率3%。

4

IGBT晶体管感应加热电源技术

热处理加工业

IGBT为全控器件，可通过门信号来控制器件的开通与关断，即桥臂间的换流即可像晶闸管逆变器一样靠负载谐振回路实现换流，也可直接通过门极信号关断导通臂IGBT实现硬换流。

1、清洁生产
2、节能

自主研发

推广阶段

感应加热约占全行业产能的20%。目前我国热处理企业中还有60%的企业仍在使用老式电子管电源和中频发电机电源。新型IGBT电源比老式电子管和发电机电源节能30～40%。若在行业内普及IGBT电源可实现全行业节点2%的效果。即年节电4亿度。相当于减排40万吨二氧化碳/年，或11万吨碳粉尘/年。
目前普及率5%。

5

计算机精密控制系统

热处理加工业

采用PID、PLC计算机控制技术。

提高产品质量和合格率，节能。

自主研发

推广阶段

目前热处理企业中大量的设备仍在使用接触式控制系统，由于控制精度不高，在加热过程中造成很大的能源浪费。若在全行业推广普及PID控制技术，可实现全行业节能5%的效果。即年节电10亿度，年节电10亿度，相当于减排99.7万吨二氧化碳，或27.2万吨碳粉尘。
目前普及率5%。

6

化学热处理催渗技术

热处理加工业

在化学渗剂中添加一定的化学活性物质破坏钢表面钝化膜，提高钢表面活性，从而加速化学热处理时金属材料和化学渗剂的反应速度。

提高生产效率，降低生产成本，节能。

自主研发

推广阶段

化学热处理是应用广泛的常规热处理工艺，但在实际应用中存在着工艺周期长耗能高的现象（有的工件需在920℃的高温下保温长达100小时）。采用催渗技术可以缩短工艺周期30%，达到节能20%的效果。若在行业内推广普及可实现行业节能6%。即年节电12亿度，相当于减排120万吨二氧化碳，或33万吨碳粉尘。
目前普及率1%

7

多功能淬火冷却系统

热处理加工业

通过计算机模拟技术，对金属热处理过程的工艺要素进行模拟、优化，并据此进行淬火冷却系统设计，达到提高工效、降低能耗、有效的减少有害气体排放、杜绝火灾事故。

提高生产效率和质量；
减少有害气体排放；
节能

自主研发

推广阶段

大型工件在油中淬火时产生大量的油烟，并存着安全隐患。此项技术可以有效地减少有害气体的排放，杜绝火灾事故。并达到节能效果。
减少有害气体排放90%；
综合节能5%。
目前普及率不足1%。

8

真空清洗技术

热处理加工业

采用对金属切削液、防锈油和淬火油等有良好溶解性的环保型碳氢化合物为清洗剂，通过在真空状态下用溶剂和溶剂蒸汽对工件进行有效清洗，然后真空负压干燥工件，同时再生装置在真空负压状态下对溶剂进行蒸馏，并冷凝回收溶剂，废液分离后单独排出。

目前常用的清洗机主要以氟利昂、三氯乙烷为洗涤剂的溶剂型清洗机和发泡式温水清洗机。这些清洗机主要问题是：清洗效果差，在后续热处理过程中会产生大量的油烟，环境污染严重。

自主研发

推广阶段

热处理加工过程中淬火和回火年产生油烟约3.2亿立方米，如在全行业推广真空清洗技术可减少油烟排放量的50%。（约1.6亿立方米/年）
目前行业普及率约1%。

9

真空热处理技术

模具、精密机械、航空航天、军工、冶金、仪表、轻工、铁道、纺织、船舶、汽车、石油、医疗器械、电子、能源和特种材料（零件）的热处理加工

真空油气淬技术、真空渗碳技术、真空渗氮技术、真空烧结技术、真空高压气淬技术、真空热处理工艺智能控制技术。

无氧化脱碳、减少热处理加工过程中废气和有害气体排放、节能

自主研发

推广阶段

真空热处理具有高效、优质、节能、节材和无污染的优点。
    高效：工艺时间减少50%；
    优质：减少返工和废品的效果明显，产品一次交检合格率可达到99%以上，（而其他热处理技术一次交检合格率低于90%）；
    节能：一次交检合格率提高8%，可实现全行业总能耗节约5%。按2008年全行业电耗200亿度计算，年节电10亿度。相当于减排99.7万吨二氧化碳，或27.2万吨碳粉尘；
    节材：真空热处理技术可实现无氧化无脱碳的效果，因而可以免除热处理加工后的精加工，节省钢材3～5%。从而达到提高产品使用寿命和节材效果；
    无污染：真空热处理技术可实现热处理过程的零排放。
    据统计分析，全行业可采用真空热处理技术加工占行业总加工量的20%，目前普及率约2%。