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“通过对燃煤、燃油加热炉进行改造，利用低压零散伴生气进行加热，实现能源回收再利用，既节能减排、降本增效，同时也达到了绿色生产。”长庆油田采油九厂薛岔采油作业区经理马志鑫告诉笔者。目前采油九厂取消了燃油站点、燃煤加热炉，降本增效成果显著。

众所周知，在石油开采过程中所采出的伴生气，其主要成分是甲烷，在以前原油开采过程中，受技术、地面配套系统不完善等因素制约，把难以收集利用的伴生气作为废气点燃排放到空中，既造成了资源浪费，又污染了空气。采油九厂意识到，如果将这部分甲烷能够有效回收、利用，完全可以替代油、煤为燃料，为企业节省燃料、降低成本。熄灭“火炬”成为该厂追求的目标。

近年来，在油田公司加热炉油改气、零燃煤计划实施的大力支持下，该厂围绕“零燃煤、零燃油、零外排、零火炬”治理目标，配套定压放气阀460套，新建伴生气管网46km，伴生气资源利用率由89↑95%。今年该厂在节能降耗的过程中，新工艺新技术的创新应用发挥了非常重要的作用，其中对油田伴生气的回收和利用就是一项最大的收获。该厂薛岔采油作业区针对油井分布分散，而且地面集输系统不完善，大部分油井都是单井单罐和“小集输”的生产模式，所以在油井锅炉加热、循环脱水等流程中燃煤消耗量大，而且也增加了井场员工的工作量，为了解决此问题，该区积极对生产油井的伴生气生产情况进行摸排调研，根据实际情况进行流程改造，对伴生气进行回收利用。

“过去，使用燃煤、燃油加热时，要实施监控加温，还要加压循环，费时又费力。现在，伴生气被充分利用起来，随开随用，省时、省力又省钱，即降低环保压力、又减少人工成本，达到一举多得的良好效果”马志鑫说。

针对伴生气所产生的凝析油往往是作业区管理的难点，由于它的特性给生产带来极大的风险。为了减少岗位人员与凝析油的接触，该厂严格凝析油的排放和存储管理,强化井组凝析油研发、配套凝析油自流回收装置，实现井组凝析油自动密闭排放、回收。