来源于：中国化工信息网
4月8日，南昌凡捷科技有限公司宣布，一种流程短、能耗低、成本低的新型低温法石膏制硫酸工艺工业性试验已经获得成功。新工艺以废石膏为原料，直接分解放出三氧化硫气体，经吸收后制成合格的浓硫酸。这标志着我国低温法石膏制硫酸又获重大突破。
南昌凡捷公司技术总监张智新告诉中国化工报记者，石膏制硫酸的主要瓶颈是能耗高，必须在降低能耗上狠下功夫。新工艺以废石膏（磷石膏、硫石膏、氟石膏等）为原料，分解得到三氧化硫，副产氧化钙。应用该方法分解石膏所需温度不到300℃，比该公司之前研发的转化分解法低500℃，比高温法低1100℃。且该工艺分解速度快，无转化工序，流程短，投资少，生产成本很低。
据介绍，该工艺所得的副产氧化钙比由碳酸钙烧制的氧化钙（生石灰）生产成本更低，可用作建材也可作为水泥熟料。其中，硫石膏、氟石膏采用该工艺所得氧化钙的白度较好；磷石膏得到的氧化钙白度稍差，但如果利用南昌凡捷公司发明的磷石膏全分离技术，事先将磷石膏中的硫酸钙与杂质分离，就能得到高纯氧化钙、硫酸以及富含稀土金属的黑渣，经济效益显著。
据介绍，我国早已实现磷石膏高温分解生产硫酸及水泥的工业化生产，但高温法所需投资大，能耗高，生产成本也高，推广应用困难。6年前，南昌凡捷开发出石膏转化生产硫酸工艺，转化法分解温度为800℃左右，比高温法的分解温度下降了近600℃，生产成本及能耗都大幅下降。但由于当年硫酸价格骤降，且作为原料的二氧化碳来源不易解决，而难以投入工业生产应用。新低温法不消耗二氧化碳，不再受有无二氧化碳原料来源的制约。随着该方法的研发成功，这些上述问题迎刃而解。
我国硫资源缺乏，制硫酸所需的硫黄大量从国外进口。但是石膏来源广，不仅矿产储量大，而且磷化工、氟化工、钛化工以及电厂烟气脱硫都产生大量废石膏，堆积如山污染环境。如果这些废石膏能用来生产硫酸，形成循环使用，不仅可解决我国硫资源缺乏的问题，而且对降低企业的生产成本及消除环境污染都有重要意义。
