来源：中国低碳网
利用火电厂发电后富余的蒸汽为附近园区企业集中供热，替代企业的自有小燃煤锅炉；使用高低混合流速循环流化床锅炉技术，实现低劣质燃料的高效燃烧；推广纯低温余热发电技术，使干法水泥生产线的自供电量达1/3以上……近年来，湖南省大力推广工业锅（窑）炉节能技术改造，已初见成效。今后，湖南省将推广九大重点技术，到2015年，工业锅（窑）炉年节能能力达300万吨标准煤；水泥行业电机风机全部完成变频改造，年节能能力达30万吨标准煤。
湖南省现有2吨及以上工业锅炉3000多台、工业窑炉2500多台，年消耗5000多万吨标准煤，相当于2011年全省规模工业总能耗的70%。大部分工业锅炉热效率较低，在60%-70%，经改造后可将锅炉热效率提高到90%左右。专家预测，如果将这些锅（窑）炉全部实施改造，理论上每年可节约400万吨标煤以上，可减排二氧化碳1000多万吨、二氧化硫20多万吨。
湖南省工业锅（窑）炉主要集中在长株潭地区，这些年，这些地区大力推广工业锅（窑）炉及电机系统节能技术，湘钢、株冶、南方水泥、浏阳明仁造纸厂等企业采用相关技术，已取得良好效果。浏阳明仁造纸厂采用高低混合流速循环流化床锅炉技术，实现了低劣质燃料的高效燃烧，锅炉热效率高达90%，灰渣可加工成商品粉煤灰，固体废弃物实现零排放，炉内脱硫脱氮。浏阳南方水泥和宁乡南方水泥对风机、电机系统进行节能改造，节电率达20%以上，通过推广纯低温余热发电技术，使干法水泥生产线的自供电量达到1/3以上。
据了解，今后，湖南省将重点推广带高温分离器的高低混合流速循环流化床锅炉技术、火电机组热电联供技术、锅炉多种余热回收技术、生物质锅炉产品及锅炉燃烧技术、烧结余热发电技术、高效陶瓷窑炉节能技术、新型干法水泥窑纯低温余热发电技术以及水泥风机、电机变频调速技术等九大技术。
省经信委主任谢超英表示，湖南省将建立工业固定资产投资项目节能评估和审查制度。从项目源头加强节能新技术、新工艺、新产品、新设备的推广应用；大力推行企业合同能源管理模式；对符合国家节能奖励办法、年节能量在5000吨标准煤以上的项目，积极组织申报国家节能奖励资金支持；启动省节能专项资金，对年节能量在3000吨至5000吨标准煤的节能项目，由省财政实行“以奖代补”，按每节约1吨标准煤奖励100元的标准予以奖励。
