来源于： 中国石油和化工网

    茂名石化大力挖潜增效，利用化工分部两套聚丙烯装置高负荷生产的时机，把炼油分部的丙烯用汽车转运供聚丙烯装置进行加工，做大聚丙烯产量，提升聚丙烯产品销售收入。截至5月13日，化工分部通过槽罐车共接收炼厂丙烯32车，优化加工'外来'丙烯761.12吨。
    过去，两套聚丙烯装置加工的丙烯主要靠自产。4月份，聚丙烯装置仍有空间提负荷，而芳烃车间丙烯罐出现了丙烯存量少的问题。当前，化工效益形势严峻，在每加工1吨丙烯能创效928.5元的有利形势下，化工分部找准效益增长点，引入炼油分部的丙烯给聚丙烯装置加工。然而，从炼油厂引入芳烃罐区的丙烯管道项目仍未完工，化工分部大胆提出，改用槽罐车来接收炼厂的丙烯，争取时间加工。
    很快，用车运送炼厂丙烯的建议得到了认可。为确保送入聚丙烯车间的炼厂丙烯质量完全达标，化工分部技术质量处、生产管理处、各车间通力配合，编制接收炼厂丙烯的工作方案，监控好接收全过程。4月18日，化工分部技术质量处加强质量监控，确保炼油厂丙烯达到聚丙烯装置生产要求。4月25日，分部生产管理处安排液化气车间负责从槽罐车接卸丙烯，送到芳烃车间加氢罐区TK-8100C，由液化气车间、芳烃车间、聚丙烯车间做好接收炼厂丙烯的相关系统置换工作。
    5月3日起，聚丙烯装置开始加工炼厂丙烯，随着聚丙烯装置原料优化调配，从炼厂运来送往聚丙烯装置的'外来'丙烯进量约2吨/小时。目前，化工分部平均每天卸车炼厂丙烯由2车提高至4车，进一步降低了丙烯成本，提高了聚丙烯装置的负荷及盈利能力。