来源：云南网

李振宇

中国石化一线专家、高级工程师、博士

昨日，中国石化一线专家、高级工程师李振宇博士围绕《炼油技术的发展与展望》这一主题，从“熟悉而又陌生的石油，石油的用途，世界、我国的石油和成品油消费，石油的加工，我国汽柴油的质量升级”这5个方面，在昆明抗战胜利纪念堂为参加讲座的各界听众呈现了一场既浅显明了，又专业细致的“知识大餐”。

“现代炼油工业的任务就是‘三个实现’，即：通过采用先进工艺流程和节能环保的先进技术，使这些千百万年才形成的石油，实现原料‘吃干榨尽’，实现生产过程的清洁，实现清洁产品的生产，为现代社会提供所需的燃料和石化原料，最大限度满足社会需求。”李振宇说，炼化企业不仅要关注生产过程的清洁环保，还要为社会提供环境友好产品，新建大型炼厂在安全环保标准方面都要执行国家最高标准。

炼化技术成熟可靠

石油是工业的血液，炼油是世界上最重要的加工业之一，提供了全球90%以上的交通运输燃料。石油加工是以原油为基本原料，通过一系列工艺过程，如常减压蒸馏、催化裂化、渣油加氢、加氢裂化、催化重整、炼厂气加工及产品精制等，把原油加工成各种石油产品，如各种牌号的汽油、喷气燃料（即航空煤油）、柴油、润滑油、溶剂油、重油、蜡、沥青和石油焦，以及生产各种石油化工的基本原料。

从加工过程来看，石油加工主要分为一次加工和二次加工。一次加工。原油蒸馏，即一次加工过程。蒸馏是原油加工的第一道工序，通过蒸馏将原油分成汽油、煤油、柴油等各种油品和后续加工过程的原料。原油蒸馏装置在炼化企业中占有重要的地位，被称为炼化企业的“龙头”。二次加工。包括催化裂化、加氢裂化、渣油加氢，以及汽柴油加氢脱硫、催化重整等加工方法。

李振宇说，炼化技术的进步主要集中在传统技术的更新换代、催化剂的推陈出新以及高新技术在炼化行业中的应用等，具体表现为资源利用率得以提高、产品质量不断提升，生产过程更加清洁环保。因此，现代炼化技术能够满足装置大规模生产的要求，主要加工过程的基本技术原理和主要工艺已经非常成熟、可靠。

安全环保措施到位

随着现代社会对环境要求的不断提高，世界各国对炼化产品的质量与环保要求日趋严格，产品清洁化成为世界炼油工业的发展趋势。在这一背景下，新建炼化企业在安全环保上高投入，多数占总投资的10%以上，有的甚至高达15%以上。

一方面，安全措施的到位，能使生产装置在出现紧急情况时不发生爆炸、泄漏等事故，确保不对环境造成危害；另一方面，环保措施主要集中在废气、废水和固体废弃物的处理，确保达标排放。另外，节能措施能降低炼化企业本身的消耗，从源头消减废弃物的产生。

“目前全球拥有655座炼厂，单厂平均规模为680万吨/年，云南石化达到千万吨级，属于大型炼厂。如果按照原油平均含硫2.5%左右计算，千万吨炼油装置原料中的硫基本都得到回收，成为硫磺，不会对环境造成危害。”

我国汽柴油质量升级变化最大的当属硫含量质量标准限值，无论汽油、还是柴油质量变化的趋势基本与欧洲标准一致，汽柴油质量标准基本参照欧洲标准制定，国IV标准基本与欧IV标准相当，国V标准基本与欧V标准相当。

据李振宇介绍，云南石化装置包含世界先进水平的大型催化裂化等装置，能通过催化裂化等工艺实现清洁生产。而硫磺回收则通常采用一种叫做”克劳斯“的工艺来实现，云南石化硫磺回收装置设计规模超过25万吨/年，对炼厂产生的含硫化氢等有毒气体中的硫化物全部进行了处理，生成硫磺。