广州石化：控制优化提升企业管理水平

来源：中国石化新闻网

通过控制优化，今年一季度，广州石化炼油区7套生产装置的历史平均自控率从61.11%提到97%以上，历史操作记录下降80%，报警次数下降90%。仪表自控率的提高降低了操作人员的劳动强度，提高了装置的技术经济指标，提升了企业的创效水平。1号蒸馏装置液化气收率从0.303%提升到0.538%；轻催装置的汽油、柴油和液化气总收率同比提升0.31%。上述两项指标的提升，每年可多创效益5000多万元。

　　为降低操作人员劳动强度，提升技术经济指标，提高装置自动控制水平，广州石化从2011年底在炼油四部、炼油一部7套生产装置实施了PID参数整定及控制优化项目。项目实施前，他们首先对装置进行了调研，发现装置很多PID调节器基本投不上自动、串级控制回路没法使用等问题，导致仪表自控率低、操作人员劳动强度大。

　　针对以上问题，项目组开始对控制器参数进行重新整定和控制优化，不断改进和完善生产装置的控制方案，根据不同回路对象的不同特点，选定合适的控制器类型；针对特定回路，根据对象的具体特点，用预测、内模等先进控制算法去整定PID的参数，使调节对象更加稳定、响应速度更快、控制精度更高。

　　为不断提升装置的自动控制水平，广州石化搭建了自控率监控系统，实现了装置与装置之间、班组与班组之间、分部与分部之间的实时和历史自控率的评比。此外，为保证所有PID控制器的高水平投用率，广州石化信息管理中心还编制了《广州分公司PID参数整定及控制优化应用运行管理细则》。

　　“以前由于参数没有整定好，很多回路投自动后反而容易导致装置不稳定，所以操作人员都不愿意投用；PID参数整定及控制优化项目实施后，操作人员尝到了系统投用后带来的好处，现在已经离不开了。”广州石化炼油一部1号蒸馏装置工艺主管黄本琴表示，控制优化提高了仪表自控率，操作人员的劳动强度大幅度降低、装置运行更加平稳，为技术经济指标的提升创造了条件。