来源：中国石化新闻网
“你们装置不是在停工吗？怎么现场静悄悄的？”当炼油二部重整装置技术人员在管理部室的介绍下来到炼油三部芳烃抽提装置观摩学习停工经验时，在现场听不到噪杂声，也基本闻不到臭气，不禁有些疑惑。
“我们打的是有准备之战，停工的每个步骤都进行了安全环保风险评估，如退油之前我们先采用抽余油对芳烃系统的苯类物质进行置换，稀释了苯类物质含量，减少了臭产生。”芳烃抽提装置主管郭奕军说。
对于重沸器、换热器等系统中低点位置的残留油，以往的做法是在低点处连接一条胶管线直接将其排放到地下污油罐，这样不仅容易产生臭气，也增加了污油的产生量。在本次装置停工中，装置人员采用新鲜水把低点的油置换到泵入口处，然后用泵抽到装置的成品罐中，这样不但能将低点的油退得更加干净彻底，使更多的物料得到回收，最大限度减少污油的产生量。对于热载体系统的退油，他们采取用氮气爆破的方法，将剩余的部分油退到产品罐里，减少往厂区轻污油系统的排放，同时避免了低点排油带来的臭气。
此外，该装置还改变以往把抽提塔内的油作为污油外送的做法，而是利用装置内的闲置容罐，把油储存起来，等开工的时候再打回系统进行回炼，既回收了溶剂，降低了损耗，又减轻了贮运系统的压力。
目前，芳烃抽提装置的停工工作正有序地进行，截至5月3日，该装置已完成全系统的退油环节转入密闭吹扫阶段。据统计，这次装置停工产生的污油量同比下降了75%，既环保又增效。
“原来如此，下次我们装置停工也要学你们这一套。”前来参观学习的技术人员说。
