14日，记者从广西南宁东和新赢环保技术有限公司了解到，由该公司和广西大学共同研发的含砷废酸的治理和资源化技术获得突破。科研人员应用自主开发的硫化钡双循环喷射反应法处理含砷废酸技术，使处理后的废渣资源化，从根本上解决了长期以来含砷废酸企业的发展和环境保护之间的矛盾，企业可实现清洁生产，变废为宝。

据东和新赢环保公司总经理陈勇介绍，应用该技术后，企业的含砷废酸可以完全实现资源化利用。他们对砷含量1%~5%、硫酸含量2%~10%的含砷废酸进行处理，改变原有用石灰中和产生含砷石膏的处理工艺，开发出了将含砷废酸转化为砷含量达30%以上的高品位砷资源和硫酸循环使用的资源化共性技术。

    该技术以硫化钡作为硫化氢的原料，用两级喷射反应器使含砷废酸充分循环接触反应，残余的硫化氢与新鲜的废酸液反应，新鲜的硫化氢与经预处理的一级废酸液再反应，使废酸中的砷含量降至50ppm以下同时又能充分利用硫化氢.反应结束后,废酸经脱气后送到过滤装置获得高品位的砷渣.脱气后的气体送回反应器或者去硫铁矿沸腾炉焙烧,过滤后的废酸送回硫酸生产的干燥吸收系统作配酸使用,从而达到不生产含砷石膏渣、含砷废酸脱砷和硫酸循环使用的目的，降低了企业治理危险废固物的成本，并达到固废资源化的目的。

    据悉，每吨废酸副产出0.1吨的沉淀硫酸钡,可对冲掉处理废酸的部分费用,同时产出砷含量为30%-40%的砷渣约0.07吨,可代下游的制砷白企业作为"砷矿"使用,并可减少约30%的危废固物,实现废渣和废酸的资源化。