记者日前从中国氮肥工业协会获悉，煤制合成气生产聚合级乙二醇新技术（WHB新技术）现场交流会在鹤壁煤制聚合级乙二醇中试现场召开。会议邀请已有煤制乙二醇技术合作意向的煤化工企业领导和专家，实地考察了该中试装置的运行情况，并现场取样分析检测产品质量，与会代表还与开发单位就有关技术问题进行了充分交流。
交流会上，技术开发单位分别介绍了WHB新技术的概况，中试与工程放大补充试验取得的技术成果，技术特点和经济性分析，3项关键催化剂的性能，以及用户普遍关心的煤制乙二醇产品质量，同时也汇报了合作三方中国五环工程有限公司、华烁科技股份有限公司（原湖北省化学研究院）和鹤壁宝马集团实业有限公司为攻克新技术开发中的重大技术难点所做出的努力。
会后代表们考察了中试装置现场，查看了试验记录，并现场采集仅经过精馏分离出的乙二醇产品样品。该样品现场分析检测结果为：220nm紫外透光率为85.8%，超过国标优等品（即聚合级）≥75%的指标要求，这也是目前煤制乙二醇最难达到的质量指标，现场分析记录显示这项指标长时间稳定在80%以上。
据介绍，由中国五环、华烁科技和鹤壁宝马联合开发的300吨/年煤制合成气生产聚合级乙二醇中试装置于2010年开始建设，2011年3~9月进行了中试，同年12月12日通过了国家能源局组织的中试成果鉴定。鉴定委员会对该项目成果给予了高度评价，认为该技术关键技术指标——CO选择性脱氢催化剂的选择性、草酸二甲酯合成催化剂的时空收率和草酸二甲酯加氢催化剂乙二醇的选择性等处于国际领先水平。
2012年，WHB新技术开发进入到20万~30万吨/年生产装置的工艺包和基础设计的工程化开发阶段。为进一步优化大规模装置工艺技术，使其综合技术经济指标达到国内外先进水平，在中试成果的基础上，今年上半年，五环公司、华烁科技和鹤壁宝马3家单位又提出了一些优化、完善及改进的技术方案。为验证这些技术方案，今年7~11月，在中试装置上进行了改造及工程放大补充试验，试验结果全部达到预期目标。
