前9个月，国内最大的非离子表面活性剂生产基地——吉林石化公司电石厂醇醚装置综合能耗与计划相比降低1.717千克标油/吨，与去年同期相比降低2.534千克标油/吨，创该装置投产18年以来的最好水平。

该厂醇醚生产装置是1994年建成投产的，投产以来一直使用的是工业水冷却，每小时消耗工业水0.15立方米。为了彻底扭转这一浪费现象，该厂配制了310米DN50管线和DN18管线，将循环水引入到P-803A、B物料循环泵中，彻底解决了冷却水的直排浪费的问题，每年可减少工业水用量616.5吨，节省工业水消耗及污水处理费用80.14万元。

醇醚生产用主要原料是脂肪醇，脂肪醇在温度40℃以上时，呈现为油状透明液体；如果温度低于40℃，它将呈黏稠状直至变成固体，这样就根本不能用于生产。为了解决这一问题，该厂用蒸汽熔化火槽中的脂肪醇，每月需使用低压蒸汽1100吨，全年共消耗蒸汽13200吨，价值248万元。

为节约成本、降低消耗，该厂用过去直排掉的V-702罐的热水对槽车进行加热，用胶管从V-702罐出口阀处，将其与蒸汽管线倒淋连接，把热水经蒸汽管线送入槽车夹层进行伴热加温，以此融化槽车中的脂肪醇。通过采取这一措施，每年可节省一半的蒸汽使用量，节资120多万元。