新华社消息 神华煤制油化工有限公司副总裁、总工程师舒歌平日前告诉记者：“目前，我国已拥有具有自主知识产权的世界上先进的煤直接制油成套工艺技术，核心工艺获得了美国、俄罗斯等8个国家的发明授权。” 

　　舒歌平介绍，2004年8月，神华集团依托自主开发的煤直接液化制油成套技术，在鄂尔多斯市兴建了全球首条煤直接制油工业化生产线，设计年产柴油等液体燃料108万吨，于2008年建成试产。目前，这条示范生产线的规模是国外最大同类装置的30倍。这个国家示范项目启动以来，我国科技工作者相继攻克了催化剂国产化、关键设备耐磨、反应器内矿物质沉淀等多项技术瓶颈。其中自主开发的纳米级催化剂的催化效率优于进口催化剂；国产减压阀的寿命已突破2000个小时，超出国外同类产品寿命的1倍多；还成功化解了大型反应器中矿物质沉聚、结焦的世界性难题。此外，还攻克了超大型设备制造和焊接组装、含固残渣泵国产化等一系列技术瓶颈，保障了生产线运行日益平稳。2009年和2010年，示范生产线分别运行1466个小时和5172个小时；2011年累计运行6720个小时；今年有望突破7440个小时的设计运行时间。

　　舒歌平说，我国富煤、缺油，开发煤制油技术对于保障国家能源安全意义重大。依照2008年以来的试产数据综合测算，目前示范生产线每生产1吨油品耗煤3.5吨，除去燃料煤，每生产1吨油品的净原料煤消耗量为2吨，煤炭转化率达到91%。目前，综合测算煤直接制油项目的能源利用率已经达到57.42%，即将达到59.82%的设计指标。

　　舒歌平说，以国际原油价格为参照，煤制油项目的盈亏点远低于炼油厂。在近年来原油价格高、国内炼油厂纷纷巨额亏损的情况下，该条百万吨级煤直接制油示范生产线连年盈利。