大庆油田采油二厂作业四区节能降耗纪实

　　　                               　来自：中国石油新闻中心
　　　
　　9月20日，在大庆油田采油二厂作业四区采油6—6队的南6—10—P28井现场，记者看到员工张忠文正在对这口井进行皮带松紧度调整。他告诉记者，皮带过松或过紧都会影响井的系统效率。皮带松紧度如果适宜，消耗功率最低，耗电量最少，系统效率最高。今年年初以来，这个队调整皮带松紧度90井次，节电1.06万千瓦时。
　　这仅仅是作业四区实施节能降耗工程的一个缩影。今年年初开始，他们坚持“开发与节约并重”的原则，依靠精细管理和先进技术，持续提高系统用能效率，探索出一条节能降耗之路。截至9月20日，作业四区实现节电131.17万千瓦时，节气35.59万立方米，节清水1.86万立方米，创经济效益210余万元。
控成本强壮节能筋骨
　　作业四区深挖管理潜力，实施分级管理、分级考核、动态控制的“两分一动”管理法，规范了成本管理流程，强化了跟踪考核，加强了过程控制，化隐性成本为显性管理，降低了非生产性支出。在油水井作业上，他们通过针对性培训提高监督质量，通过加密检查提高监督率，跟踪考核端正监督态度，降低了作业综合返工率，控制了无效成本支出，实现年节约作业成本210万元。
　　同时，作业四区打破原有奖金分配模式，将奖金分成基础奖和节能降耗奖两部分。节能降耗奖实行奖罚并举，以抽油机井皮带消耗数量为奖罚依据，以单井年消耗1.7组皮带为奖罚界限，消耗的越少得奖越多，极大地调动了员工节约成本的积极性。仅此一项，实现年节约成本20万元以上。
提效率打通节能经络
　　在作业四区，抽油机井年耗电量占总耗电量的45％，而平衡率高低决定着抽油机井能耗高低。在以往的工作模式中，抽油机井平衡率达到85％即可，但并没有达到节电最佳效果。为了找到最佳节电方案，这个作业区精细调整抽油机井平衡率，经过反复试验，摸索出了抽油机井最节能的合理平衡率在88％至93％之间。实施后，一年可节电9.82万千瓦时。
　　油田开发初期，含水率低，为保证油气集输安全，原油输送统一吃“大锅饭”，掺水出站温度均采用高温运行，耗气量很大。现在油田已进入特高含水期开发阶段，原油流动性随之改变，过高的掺水温度只能浪费大量能源。为降低原油输送中的能耗，这个作业区积极优化油气集输系统效率，探索合理的输油方式，进行了常温输油和单井“一井一制”输油方式的大胆尝试，使334口井实现了不加热输油。1月至8月，此项措施实现节电66.59万千瓦时，节气33.42万立方米。
细调整控制节能血脉
　　面对产能规模不断加大、能耗总量持续增长的趋势，这个作业区从治水入手，深化节能降耗工程。他们抓住地质方案这个源头，采取精细调整措施，大力开展控制低效无效循环注水。技术人员以分层注水为基础，优化注水结构，加大注水井细分、重分调整力度，精细注水井层间调整，在高含水、高产液井区，含水上升速度较快井区，高注采比、高压及套损井区加大控水力度，提高注水利用率，实现节能降耗。
　　今年以来，这个作业区的采油7—1队对基础井网的注水井实施注水方案，全年可实现少注水4.16万立方米。井区连通的6口未措施采油井累计少产液3.39万吨，节电15万千瓦时，节约成本8万元。