节能提质管好企业“钱袋子”

                                                           来源于： 中国化工报
　  ——聚焦全国石化企业qc小组活动成果
　　在节能减排政策日益严格的背景下，降低能耗不仅是落实国家政策的需要，更是企业实现经济效益的内在动力。当前经济下行压力加大，市场竞争激烈，如何在质量精益求精的前提下，精打细算节能降耗这笔账，为企业管好“钱袋子”已成为化工企业普遍关注的问题。
　　在2012年全国石油和化工行业优秀qc小组中，蓝星江西星火有机硅厂、天津大沽化工股份有限公司等一批qc小组的做法为业内企业树立了标杆。他们通过小组活动，在技术改进、精细管理上做文章，提高产品质量的同时，还收到了节能降耗的效果，为企业带来了不小的经济效益。
　　“脱醇塔运行情况状态不好，填料时经常堵塞管道，不仅影响了产品质量，还导致氯甲烷装置脱醇塔排放甲醇，这一直是困扰企业发展的一大难题。”江西星火有机硅分厂qc小组组长游国凤表示。
　　小组成员对脱醇塔开车情况进行了深入分析，在收集2010年6月～2011年4月脱醇塔釜液甲醇含量数据基础上，他们发现甲醇含量最大值5.62%，最小值仅为0.24%，波动较大，达不到工厂的考核要求。据游国凤介绍，企业平均每月排出甲醇25吨，在造成浪费的同时还给环境带来了污染。为找出问题症结，他们一边对同期的生产交接班记录及工艺运行数据进行分析，一边绘制造成甲醇含量不稳定的原因分析图，结合企业实际与现有技术水平，最终确定了甲醇含量为0.5%的目标值。
　　为此，小组提出了4组备选方案。在综合考虑功能特点、技术和投资成本等各项关键因素后，小组最终选择了使用规整填料替代矩鞍环填料、增加填料层高度、更换冷凝器降低下料温度3种备选方案。经过更换规整形填料等几项措施后，脱醇塔釜液甲醇含量由改造前的2.02%降到0.41%，提高了釜液质量，并为企业节省资金29.82万元。游国凤表示，企业下一步还将通过qc项目提高氯甲烷装置反应釜的转化率，真正做到全员全过程参与，全面提高质量水平。
　　除了减少生产过程中的物料损失外，记者了解到，很多化工企业还纷纷从节水、节电、降低催化剂消耗等小处精打细算，进行节能和提质工作，天津大沽化工股份有限公司热电分厂汽轮机qc小组、兰州石化分公司质检部qc小组就是非常有代表性的例子。
　　作为电厂的主要设备，最大限度地降低除氧器能耗，对提高电厂的效益十分重要。天津大沽化工股份有限公司热电分厂有6台大气式热力除氧器，一直担负着为锅炉供水的任务。该厂汽轮机qc小组组长李青山介绍，技改前，企业的除氧器乏汽一直都是直接排放，不仅造成了巨大的能源损失，而且到了冬季，凝结水顺着排氧管流到厂房房顶导致大面积结冰，成为安全生产的一个隐患。若能把除氧器乏汽回收起来，既能节能降耗，又能保障安全生产。于是，qc小组成员萌生了在除氧器上加装乏汽回收装置的想法。
　　由于国内生产的除氧器大多没有回收装置，很多企业也是刚开始着手这项工作。据李青山介绍，得知中国石油大港石化公司、河北张家口盛华化工公司的自备电厂取得乏汽回收的成功经验后，qc小组成员决定实地走访，现场调研。经过对两家电厂改造投资与乏汽回收效益的反复对比，小组最终选择借鉴大港石化的技改经验。
　　2010年9月～10月期间，他们利用3号除氧器停运检修的机会，进行了乏汽回收改造，在试点取得成功的基础上，2011年12月～2012年2月期间，小组又对其余5台除氧器进行了改造。加装回收装置后，小组通过现场计量发现，6台除氧器自用汽率由原来的9.20%降至9.17%，全年可节约标煤1200吨，折合经济效益约95万元。
　　兰州石化公司则通过qc小组活动，解决了聚丙烯装置丙烯聚合反应阶段性波动、催化剂消耗较高的问题。由于装置反应波动大，产品会产生湿斑胶，影响产量和质量。据质量管理科质量改进 qc小组组长王凤明介绍，为了降低聚丙烯装置催化剂消耗量，减少生产波动，小组成员运用“头脑风暴法”，从人员、设备、原材料3个方面进行分析，最终发现了丙烯原料中含有影响聚合反应的未知杂质这一症结。
　　他们经过调整气体精制装置胺浓度和提高液态烃水洗罐水洗水循环量两项措施后，聚丙烯装置催化剂加入量和湿斑胶量明显下降，达到了qc小组的目标值。王凤明表示，开展攻关活动后的6个月，平均每小时的装置催化剂加入量比攻关前降低了27千克，以催化剂单价为130万元/吨计算，该项活动共节省催化剂用量23.3吨，节约费用3032.64万元。下一步，企业将利用本次活动的成功经验，围绕公司质量管理的重点工作，以《提高乙烯厂裂解原料质量》为课题，展开新一轮的pdca循环qc小组活动。