——意可曼可完全生物降解材料实现产业化

2012-05-17  来源:化工热线　　

    5月6日，山东省邹城市郊1000亩花生大田铺完了最后一垅“可完全生物降解的聚羟基烷酸酯材料(PHA)”地膜。技术人员介绍，这种新型薄膜在正常使用时不会分解，而作物收割后，可不必化人工回收，在土壤和堆肥条件下3-6个月内就会完全生物分解。据悉，该PHA材料由深圳市意可曼生物科技有限公司自主研发，公司在邹城市产业园建设了年产5000吨生产线，于2011年投产，成为我国首家实现PHA产业化的企业；意可曼“年产7.5万吨PHA项目”也在邹城市启动，预计2013年建成投运，到2015年将实现PHA粉料7.5万吨、改性颗粒30万吨，形成年产值100亿元，将成为全球最大的PHA产业基地。此举，标志了我国PHA技术和产业化达到国际领先水平。
　　记者日前在上海举办的中国国际塑料橡胶展生物塑料馆看到，意可曼展台展示的PHA技术，以及地膜、包装袋等应用产品，引起国内外采购商浓厚兴趣，展会的第二天就有10多家客户其中包括世界知名公司，与意可曼达成合作意向。今年来，出口到欧洲、美国、澳大利亚等国家地区的PHA材料近500吨。
　　以可再生的农业产品或农用废弃物为原材料，生产可降解的聚合物产品，成为全球塑料行业的发展趋势。作为一家高科技民营企业，意可曼于2005年开始研发用农产品为原料生产PHA技术，在学科领路人钟路华的带领下，以工业基因工程技术（IGE）为利器，坚持攻克有自己特色的工艺路线；即直接在微生物体内合成生物高分子材料，使PHA材料与聚丙烯类似，具有生物兼容性、可降解性和压电性，并有良好的使用性能，和包括注塑、挤片、吹塑、拉丝、模压等加工性能。
　　据介绍，意可曼PHA核心技术具有诸多亮点：采用最新的酶的基因提取法，得到高纯度的生物合成PHA必需的几种酶；采用最新的基因构造法，将生物合成PHA的几种关键酶基因，成功地构建到E.coli的基因中，而不是E.coli的质粒中，由此得到适合产业化的稳定、高效的菌株；采用工程控制法，使代谢产物可控，提高了碳源的转化率；构造不同的基因组合，控制不同的碳源比，生产出具有不同性能的PHA共聚物，以此解决了产品性能单一的问题；采用湿法一步提取法，大大降低提取成本，同时提高了产品纯度；采用先进的共混改性技术，提高了PHA的热稳定性和加工性能，解决了PHA材料加工区间窄、热稳定性差等缺陷，实现了PHA材料在多个领域的加工应用。
　　专家在项目鉴定中评价说，意可曼技术突破了PHA产业化中“规模生产的高成本与产品性能单一”的技术瓶颈，实现了产品低成本、性能多样化、生产连续稳定性的目标；该PHA生产的发酵工艺达国际先进水平，提取工艺达到国际领先水平。意可曼拥有生物工程技术、产业化技术等专利。
　　已入选中组部第三批“千人计划”的意可曼公司董事长钟路华告诉记者：PHA产业化技术符合国家中长期发展纲要，更符合国家“十二五”七大战略性新兴产业中的“生物技术”和“新材料技术”两项；下一步公司将在产业化基础上，加大产品应用开发的投入，除发展软质和硬质薄膜级产品应用于各类日用包装外，重点将开发用于食品、电子产品、耐热智能卡、信用卡等片材级材料，开发化妆品、酒店用品、农药瓶及其它硬质和软质容器类材料，还要努力开发注塑级、弹性体和热熔胶材料，以此部分替代以石油基的塑料产品。
　　据悉，意可曼PHA材料已通过欧盟EN13432(工业堆肥条件下全生物降解)、欧盟OKCompostHome（家庭常温降解）、美国FDA（食品药品安全证书）和SGSISO9001质量管理体系等相关认证。目前意可曼获得了国家863计划“重大化工产品的先进生物制造”重大项目的支持，列入山东省首批战略性新兴产业和山东省“火炬计划”。今年3月，该公司被评定为“国家高新技术企业”。